Birdəfəlik Elektron İstehsalat Xidmətləri, elektron məhsullarınızı PCB və PCBA-dan asanlıqla əldə etməyə kömək edir

PCB çox qatlı sıxılma nələrə diqqət yetirməlidir?

PCB çox qatlı lövhənin ümumi qalınlığı və təbəqələrinin sayı PCB lövhəsinin xüsusiyyətləri ilə məhdudlaşır. Xüsusi lövhələr təmin edilə bilən lövhənin qalınlığında məhduddur, buna görə də dizayner PCB dizayn prosesinin lövhə xüsusiyyətlərini və PCB emal texnologiyasının məhdudiyyətlərini nəzərə almalıdır.

Çox qatlı sıxılma prosesində ehtiyat tədbirləri

Laminasiya, dövrə lövhəsinin hər bir təbəqəsini bütövlükdə birləşdirmək prosesidir. Bütün prosesə öpüş təzyiqi, tam təzyiq və soyuq təzyiq daxildir. Öpüşlə basma mərhələsində, qatran bağlama səthinə nüfuz edir və xəttdəki boşluqları doldurur, sonra bütün boşluqları birləşdirmək üçün tam presləmə daxil olur. Sözdə soyuq presləmə, dövrə lövhəsini tez soyutmaq və ölçüsünü sabit saxlamaqdır.

Laminasiya prosesində ilk növbədə dizaynda olan məsələlərə diqqət yetirilməlidir, daxili əsas lövhənin tələblərinə cavab verməlidir, əsasən qalınlığı, forma ölçüsü, yerləşdirmə çuxuru və s., xüsusi tələblərə uyğun olaraq layihələndirilməlidir, ümumi daxili əsas lövhə tələbləri açıq, qısa, açıq, oksidləşmə, qalıq film yoxdur.

İkincisi, çox qatlı lövhələri laminasiya edərkən, daxili əsas lövhələri müalicə etmək lazımdır. Müalicə prosesinə qara oksidləşmə müalicəsi və Browning müalicəsi daxildir. Oksidləşmə ilə müalicə daxili mis folqa üzərində qara oksid filmi, qəhvəyi müalicə daxili mis folqa üzərində üzvi bir film yaratmaqdır.

Nəhayət, laminasiya edərkən üç məsələyə diqqət yetirməliyik: temperatur, təzyiq və vaxt. Temperatur əsasən qatranın ərimə temperaturu və qurutma temperaturu, isti plitənin təyin olunmuş temperaturu, materialın faktiki temperaturu və istilik dərəcəsinin dəyişməsinə aiddir. Bu parametrlərə diqqət yetirilməlidir. Təzyiqə gəldikdə, əsas prinsip, təbəqələrarası qazları və uçucu maddələri xaric etmək üçün təbəqələrarası boşluğun qatranla doldurulmasıdır. Vaxt parametrləri əsasən təzyiq vaxtı, qızdırma vaxtı və gel vaxtı ilə idarə olunur.


Göndərmə vaxtı: 19 fevral 2024-cü il