Yüksək dəqiqlikli PCBA dövrə lövhəsi DIP plug-in selektiv dalğa lehimləmə qaynaq dizaynı tələblərə əməl etməlidir!
Ənənəvi elektron montaj prosesində dalğa qaynaq texnologiyası ümumiyyətlə perforasiya edilmiş əlavə elementləri (PTH) olan çap lövhəsi komponentlərinin qaynaqlanması üçün istifadə olunur.
DIP dalğa lehimləmə bir çox mənfi cəhətlərə malikdir:
1. Yüksək sıxlıqlı, incə meydançalı SMD komponentləri qaynaq səthinə yayıla bilməz;
2. Çoxlu körpü və çatışmayan lehimləmə var;
3.Flux püskürtülməlidir;çap lövhəsi böyük bir termal zərbə ilə əyilmiş və deformasiya edilmişdir.
Cari dövrə montajının sıxlığı getdikcə yüksəldikcə, lehimləmə səthində yüksək sıxlıqlı, incə meydançalı SMD komponentlərinin paylanması qaçılmazdır.Ənənəvi dalğa lehimləmə prosesi bunu etmək üçün aciz olmuşdur.Ümumiyyətlə, lehimləmə səthindəki SMD komponentləri yalnız ayrıca təkrar lehimlənə bilər., və sonra qalan plug-in lehim birləşmələrini əl ilə təmir edin, lakin zəif lehim birləşməsinin keyfiyyət ardıcıllığı problemi var.
Delikli komponentlərin (xüsusilə böyük tutumlu və ya incə meydançalı komponentlərin) lehimlənməsi getdikcə çətinləşdikcə, xüsusən qurğuşunsuz və yüksək etibarlılıq tələbləri olan məhsullar üçün, əl ilə lehimləmənin lehimləmə keyfiyyəti artıq yüksək keyfiyyətə cavab verə bilməz. Elektrik avadanlıqları.İstehsalın tələblərinə uyğun olaraq, dalğa lehimləmə xüsusi istifadədə kiçik partiyaların və çoxlu çeşidlərin istehsalına və tətbiqinə tam cavab verə bilməz.Selektiv dalğa lehimləmə tətbiqi son illərdə sürətlə inkişaf etmişdir.
Yalnız THT perforasiya edilmiş komponentləri olan PCBA dövrə lövhələri üçün dalğa lehimləmə texnologiyası hələ də ən effektiv emal üsulu olduğundan, dalğa lehimləməsini seçmə lehimləmə ilə əvəz etmək lazım deyil, bu çox vacibdir.Bununla belə, selektiv lehimləmə qarışıq texnologiyalı lövhələr üçün vacibdir və istifadə olunan nozzle növündən asılı olaraq, dalğa lehimləmə üsulları zərif şəkildə təkrarlana bilər.
Seçilmiş lehimləmə üçün iki fərqli proses var: sürüklə lehimləmə və daldırma lehimləmə.
Seçici sürükləmə lehimləmə prosesi tək kiçik bir uc lehim dalğasında aparılır.Sürtünmə lehimləmə prosesi PCB-də çox sıx boşluqlarda lehimləmə üçün uyğundur.Məsələn: fərdi lehim birləşmələri və ya sancaqlar, bir sıra sancaqlar sürüklənərək lehimlənə bilər.
Selektiv dalğa lehimləmə texnologiyası SMT texnologiyasında yeni işlənmiş texnologiyadır və onun görünüşü yüksək sıxlıqlı və müxtəlif qarışıq PCB lövhələrinin montaj tələblərinə əsasən cavab verir.Selektiv dalğa lehimləmə lehim birləşməsinin parametrlərinin müstəqil qurulması, PCB-yə daha az termal şok, daha az axın çiləmə və güclü lehimləmə etibarlılığı üstünlüklərinə malikdir.Tədricən mürəkkəb PCB-lər üçün əvəzsiz lehimləmə texnologiyasına çevrilir.
Hamımızın bildiyimiz kimi, PCBA dövrə lövhəsinin dizayn mərhələsi məhsulun istehsal dəyərinin 80%-ni müəyyən edir.Eynilə, bir çox keyfiyyət xüsusiyyətləri dizayn zamanı müəyyən edilir.Buna görə də, PCB dövrə lövhəsinin dizayn prosesində istehsal amillərini tam nəzərə almaq çox vacibdir.
Yaxşı bir DFM, PCBA montaj komponenti istehsalçıları üçün istehsal qüsurlarını azaltmaq, istehsal prosesini sadələşdirmək, istehsal dövrünü qısaltmaq, istehsal xərclərini azaltmaq, keyfiyyətə nəzarəti optimallaşdırmaq, məhsul bazarında rəqabət qabiliyyətini artırmaq və məhsulun etibarlılığını və davamlılığını artırmaq üçün vacib bir yoldur.Müəssisələrə ən az investisiya ilə ən yaxşı fayda əldə etməyə və səylərin yarısı ilə iki dəfə nəticə əldə etməyə imkan verə bilər.
Bu günə qədər səthə montaj komponentlərinin inkişafı SMT mühəndislərindən yalnız dövrə lövhəsinin dizayn texnologiyasında bacarıqlı olmalarını deyil, həm də SMT texnologiyasında dərin anlayışa və zəngin praktik təcrübəyə malik olmağı tələb edir.Çünki lehim pastası və lehimin axın xüsusiyyətlərini başa düşməyən bir dizayner üçün körpü, əyilmə, məzar daşı, fitil və s. səbəbləri və prinsiplərini başa düşmək çox vaxt çətindir və yastıq nümunəsini əsaslı şəkildə tərtib etmək üçün çox çalışmaq çətindir.Dizaynın istehsal qabiliyyəti, sınaqdan keçirilə bilməsi, maya dəyəri və xərclərin azaldılması baxımından müxtəlif dizayn məsələləri ilə məşğul olmaq çətindir.DFM və DFT (aydınlanma üçün dizayn) zəif olarsa, mükəmməl dizayn edilmiş həll çoxlu istehsal və sınaq xərclərinə başa gələcək.