Lehim muncuqunu müzakirə edərkən, ilk növbədə SMT qüsurunu dəqiq müəyyənləşdirməliyik. Qalay muncuq yenidən qaynaqlanmış boşqabda tapılır və bir baxışda bunun çox aşağı yer hündürlüyünə malik diskret komponentlərin, məsələn, təbəqə rezistorları və kondensatorların yanında yerləşdirilmiş axın hovuzuna daxil edilmiş böyük qalay kürəsidir. kiçik profil paketləri (TSOP), kiçik profilli tranzistorlar (SOT), D-PAK tranzistorları və müqavimət birləşmələri. Bu komponentlərlə əlaqəli mövqelərinə görə qalay muncuqları tez-tez "peyklər" adlandırılır.
Qalay muncuqlar təkcə məhsulun xarici görünüşünə təsir etmir, daha da əsası, çap edilmiş lövhədə komponentlərin sıxlığına görə istifadə zamanı xəttin qısaqapanması təhlükəsi yaranır və bununla da elektron məhsulların keyfiyyətinə təsir göstərir. Çox vaxt bir və ya bir neçə amildən qaynaqlanan qalay boncuklarının istehsalının bir çox səbəbi var, buna görə də onu daha yaxşı idarə etmək üçün qarşısının alınması və təkmilləşdirilməsi üçün yaxşı bir iş görməliyik. Növbəti məqalədə qalay muncuqların istehsalına təsir edən amillər və qalay muncuqların istehsalını azaltmaq üçün əks tədbirlər müzakirə olunacaq.
Niyə qalay boncukları meydana gəlir?
Sadə dillə desək, qalay muncuqları adətən çoxlu lehim pastasının çökməsi ilə əlaqələndirilir, çünki onun "bədəni" yoxdur və qalay muncuqları yaratmaq üçün diskret komponentlər altında sıxılır və onların görünüşünün artması yuyulmuş muncuqların istifadəsinin artması ilə əlaqələndirilə bilər. - lehim pastasında. Çip elementi yuyula bilən lehim pastasına quraşdırıldıqda, lehim pastasının komponentin altında sıxılma ehtimalı daha yüksəkdir. Yatırılan lehim pastası çox olduqda, ekstruziya etmək asandır.
Kalay muncuq istehsalına təsir edən əsas amillər bunlardır:
(1) Şablonun açılması və pad qrafik dizaynı
(2) Şablonun təmizlənməsi
(3) Maşının təkrarlama dəqiqliyi
(4) Yenidən axan sobanın temperatur əyrisi
(5) Yamaq təzyiqi
(6) tavadan kənarda lehim pastası miqdarı
(7) Qalayın enmə hündürlüyü
(8) Xətt lövhəsində və lehim müqaviməti təbəqəsində uçucu maddələrin qazının buraxılması
(9) Fluxla əlaqədardır
Qalay muncuq istehsalının qarşısını almağın yolları:
(1) Müvafiq pad qrafikasını və ölçüsü dizaynını seçin. Faktiki pad dizaynında, PC ilə birləşdirilməlidir, sonra isə müvafiq pad ölçüsünü dizayn etmək üçün faktiki komponent paketinin ölçüsünə, qaynaq son ölçüsünə görə.
(2) Polad mesh istehsalına diqqət yetirin. Lehim pastasının çap miqdarına nəzarət etmək üçün PCBA lövhəsinin xüsusi komponent sxeminə uyğun olaraq açılış ölçüsünü tənzimləmək lazımdır.
(3) Lövhədə BGA, QFN və sıx ayaq komponentləri olan PCB çılpaq lövhələrinin sərt bişirmə tədbirləri görməsi tövsiyə olunur. Qaynaq qabiliyyətini artırmaq üçün lehim plitəsinin səthindəki nəmin çıxarılmasını təmin etmək.
(4) Şablon təmizləmə keyfiyyətini yaxşılaşdırın. Təmizləmə təmiz deyilsə. Şablon açılışının altındakı qalıq lehim pastası şablon açılışının yaxınlığında yığılacaq və çoxlu lehim pastası əmələ gətirərək qalay muncuqlarına səbəb olacaq.
(5) Avadanlığın təkrarlanmasını təmin etmək. Lehim pastası çap edildikdə, şablon və yastıq arasındakı ofsetə görə, ofset çox böyükdürsə, lehim pastası yastıqdan kənarda islanacaq və qızdırılandan sonra qalay muncuqları asanlıqla görünəcəkdir.
(6) Quraşdırma maşınının montaj təzyiqinə nəzarət edin. Təzyiq nəzarət rejimi və ya komponent qalınlığına nəzarət əlavə olunsun, qalay muncuqlarının qarşısını almaq üçün Parametrlər tənzimlənməlidir.
(7) Temperatur əyrisini optimallaşdırın. Solventin daha yaxşı bir platformada buxarlanması üçün təkrar qaynaq temperaturuna nəzarət edin.
Baxmayın "peyk" kiçikdir, biri çəkilə bilməz, bütün bədəni çəkin. Elektronika ilə şeytan çox vaxt detallarda olur. Buna görə də, texnoloji istehsal işçilərinin diqqətindən əlavə, müvafiq şöbələr də aktiv əməkdaşlıq etməli, material dəyişiklikləri, dəyişdirmələr və material dəyişiklikləri nəticəsində proses parametrlərində baş verən dəyişikliklərin qarşısını almaq üçün vaxtında proses işçiləri ilə əlaqə saxlamalıdırlar. PCB dövrə dizaynına cavabdeh olan dizayner, həmçinin proses işçiləri ilə əlaqə saxlamalı, proses işçiləri tərəfindən verilən problemlərə və ya təkliflərə istinad etməli və onları mümkün qədər təkmilləşdirməlidir.
Göndərmə vaxtı: 09 yanvar 2024-cü il
